傳統的產品穿透焊基本上采取的都是碰焊機，就是工作件相對夾頭上，接合兩端相互抵緊，以大量的電流經夾頭導至工作件上，通過接觸面產生高溫，金屬到達可塑狀態時再在移動端施以適當壓力緊壓使兩端擠壓接合。
碰焊機實為電阻焊機，其焊接原理，是利用焊接區本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表現的金屬原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。
缺點是不能焊接較厚的鐵板且無法連續焊接，焊接強度偏低。對于有密封和壓力要求的工件無法焊接。
激光焊接機在工作的時候，視不同的材料可以有不同的效果，焊接的主要過程是，當激光束在小孔巾產生的金屬蒸氣壓力與液態金屬的表面張力和重力達到平衡后，小孔不再繼續加深而形成一個穩定深度的小孔。由于孔的四周是一層液態金屬，液態金屬的外圍是未熔化的固態金屬，這使得液態金屬在其重力和表面張力的作用下，有彌合小孔的趨勢。
當激束向前運動時，小孔也隨光束向前移動，這樣小孔前方的余屬又不斷地熔化和氣化，當激光以大于十的六次方W每平方厘米功率密度照射全屬時，即可得到激光深穿透焊接，其特點是當高強度激光束作用金屬材料表面時，引起材料表面熔化和蒸發，當蒸發速率足夠人時，所產生的高壓蒸氣的壓力足夠克服液態金屬表面張力和液體重力，從而排開部分液態金屬，使激光作用區處的熔池下凹，形成小坑。
激光束直接作用在小坑底部，繼續加熱，使金屬進一步熔化和氣化，所產生的蒸氣繼續迫使坑底的液態金屬排向熔池四周，從而使小孔進一步加深。這個過程繼續進行下去，最終在液態金屬中形成一個類似鎖眼的小孔。
這上面就是主要說的我們在用激光焊接機焊接的時候，形成焊接熔深的問題，熔化的金屬在光束移動過程中流向小孔后方，并借助液態金屬的表面張力和垂光化力進行彌合，然后凝固形成焊縫。這就是連續激光深穿透焊。
作為新型的焊接技術，激光焊接技術可以為很多產品提供效果很好的焊接加工，當然這種焊接加工主要是體現在激光焊接機上面。激光焊接機是現在焊接設備中最為先進的一種設備，在激光焊接技術當中，我們正信激光一直強調的有激光焊接的工藝，焊接工藝是很多技術問題的主要解決方法，只有擁有優秀的焊接工藝，才能為客戶解決焊接當中遇到的難題，而激光穿透焊接則是激光焊接工藝中一個技術難題。
綜上所述，激光穿透焊已經逐漸取代了傳統的碰焊機，激光穿透焊也叫激光點焊機！
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